Improved Processing and Properties for Polyphenylene Oxide Modified by Diallyl Orthophthalate Prepolymer

Diallyl orthophthalate (DAOP) prepolymer was investigated as a reactive plasticizer to improve the processability of thermoplastics. The rheology of blends of DAOP prepolymer initiated by 2,3-dimethyl-2,3-diphenylbutane (DMDPB) and polyphenylene oxide (PPO) was monitored during the curing process, and their thermal properties and morphology in separated phases were also studied. Differential scanning calorimetry (DSC) results showed that the cure degree of the reactively plasticized DAOP prepolymer was reduced with increasing PPO due to the dilution effect. The increasing amount of the DAOP prepolymer led to a gradual decrease in the viscosity of the blends and the rheology behavior was consistent with the chemical gelation of DAOP prepolymer in blends. This indicated that the addition of the DAOP prepolymer effectively improved processability. The phase separation occurring during curing of the blend and the transition from the static to dynamic mode significantly influences the development of the morphology of the blend corresponding to limited evolution of the conversion around the gel point.

Influência das condições de processamento na obtenção de blendas PBT/ABS

Foram desenvolvidos dispositivos para obtenção de fitas extrudadas de blendas poli(tereftalato de butileno)/terpolímero acrilonitrila-butadieno-estireno (PBT/ABS), que serviram para correlacionar diretamente as condições de preparação destas blendas em extrusoras com rosca dupla corotacional e interpenetrante (ERDCI) com as suas propriedades. Quando compatibilizada com terpolímero reativo metacrilato de metila-co-metacrilato de glicidila-co-acrilato de etila (MGE), a blenda ternária PBT/ABS/MGE apresentou maior viscosidade, menor entalpia de fusão e menor temperatura de transição frágil dúctil (TTFD) que a blenda binária PBT/ABS, devido possivelmente à reação do grupo epóxi do MGE com os terminais de cadeias do PBT. A blenda compatibilizada e processada com velocidade de rotação das roscas de 120 rpm apresentou maior viscosidade, menor entalpia de fusão e melhores propriedades de resistência ao impacto que aquela processada a 240 rpm. A maior velocidade de rotação das roscas pode ter degradado os componentes da blenda. A taxa de alimentação foi a variável de processo que mais influenciou nas propriedades da blenda, pois a taxa de 3,5 kg/h deteriorou completamente as propriedades de impacto, reduziu a viscosidade e aumentou a entalpia de fusão, quando comparada com a taxa de 7,0 kg/h. A deterioração das propriedades de impacto foi atribuída ao maior tempo de residência da blenda na ERDCI, que submeteu a blenda ao cisalhamento e à temperatura por mais tempo, causando degradação dos componentes da blenda.